Tjek trykmålerne: Begynd din fejlfinding ved nøjagtigt at måle kølemiddeltrykket ved hjælp af høj- og lavtryksmålere. Bekræft, at målerne er kalibreret og fungerer korrekt. Hvis aflæsningerne er væsentligt lavere end forventet, kan det indikere lave kølemiddelniveauer, systemlækager eller andre ydeevneproblemer.

Undersøg for utætheder: Utætheder er en af ​​de mest almindelige årsager til lavt kølemiddeltryk i et semi-hermetisk system. Udfør en systematisk inspektion for tegn på kølemiddellækage. Se efter olierester omkring fittings, samlinger og selve kompressoren; kølemidler indeholder typisk olie, som kan fremhæve lækagens placering. Brug elektroniske kølemiddellækagedetektorer til mere præcis identifikation eller påfør en sæbeopløsning på potentielle lækagepunkter. Der vil dannes bobler på lækagesteder. Når lækager er identificeret, skal du prioritere reparationer eller udskiftninger af berørte komponenter. Husk at genvinde alt kølemiddel før reparationer, og sørg for overholdelse af miljøbestemmelserne.

Undersøg kølemiddelledningerne: Inspicer alle kølemiddelledninger grundigt for beskadigelse, knæk eller forkert isolering. Enhver fysisk deformitet kan føre til begrænset kølemiddelstrøm, hvilket bidrager til trykfald. Sørg for, at ledninger er sikkert monteret og ikke udsat for overdreven vibration, som kan forårsage slid over tid. Tjek for termisk isoleringsintegritet; beskadiget isolering kan føre til energitab og potentielle frostproblemer. Vær særlig opmærksom på områder, hvor ledninger bøjes eller forbindes, da disse er almindelige belastningspunkter, hvor der kan opstå utætheder.

Bekræft kølemiddelpåfyldningen: Hvis der ikke findes lækager, eller efter reparation af identificerede lækager, skal du kontrollere kølemiddelpåfyldningen i systemet. En korrekt påfyldning af kølemiddel er afgørende for effektiv drift. Hvis ladningen er lav, skal du følge producentens retningslinjer for sikkert at tilføje kølemiddel og sikre, at du bruger den korrekte type, der er specificeret til dit system. Brug genvindingsudstyr til at genvinde eksisterende kølemiddel, før du tilføjer nyt kølemiddel for at forhindre kontaminering og sikre overholdelse af miljøstandarder. Overvåg trykket efter genopladning for at bekræfte, at det når optimale niveauer.

Tjek for blokeringer: Vurder kritiske komponenter såsom ekspansionsenheden (TXV eller kapillarrør) og fordamperspolen for blokeringer eller begrænsninger. Blokeringer kan opstå på grund af ophobning af snavs, ophobning af is eller snavs. Inspicer ekspansionsventilen for at sikre, at den ikke sidder fast eller fungerer forkert, da dette kan forhindre korrekt kølemiddelflow. Rengør fordamperspiralen grundigt, fjern støv og snavs, der kan hæmme varmeoverførslen. Hvis der er is til stede, kan det indikere lave kølemiddelniveauer eller luftstrømsproblemer, der skal løses. Sørg for, at systemet har et korrekt luftstrømsdesign for at undgå for store trykfald.

Evaluer systemkomponenter: Udfør en grundig evaluering af kompressoren, kondensatoren og fordamperen for den generelle sundhed. Lyt efter usædvanlige lyde fra kompressoren, såsom raslen eller slibning, som kan indikere interne problemer eller slid. Kontroller kondensatoren for tegn på overophedning, såsom misfarvning eller høje afgangstemperaturer. Vurder fordamperspolen for isopbygning, hvilket kan begrænse luftstrømmen og yderligere forværre lavtryksproblemer. Sørg for, at alle komponenter er rene, korrekt monteret og fungerer inden for deres specificerede områder.

Semi-hermetisk kompressor（15HP-50HP）