简体中文
Tjek regelmæssigt disse 9 dele af industriel køler , du kan bruge færre penge, og dine jævnaldrende vil ikke fortælle dig det! På din fabrik eller dit laboratorium er chillerne ansvarlige for afkøling og styring af produktionsudstyrets temperatur. De er som en omsorgsfuld "plejemedarbejder", der køler og kontrollerer produktionsudstyrets temperatur. Så bør du behandle dem som din familie, for at forlænge deres levetid og fremme produktionen med kvalitet og kvantitet.
Regelmæssig inspektion af de følgende 9 dele kan gøre køleren mere effektiv, sundere og billigere!
1. Vedligeholdelse af kompressoren
Tager man skruekompressoren som eksempel, er skruen en præcisionskomponent, der bestemmer kølerens ydeevne. Arbejder du ofte under dårlige forhold, kan der være fejl, og vedligeholdelsesomkostningerne er også meget dyre. En lille del kan koste mindst tusind yuan, for ikke at nævne arbejdsomkostningerne. Og hvis du kan undgå fejl gennem regelmæssig vedligeholdelse, kan du spare penge. Generelt udføres inspektionen af professionelle kvalificerede ingeniører med en cyklus på to år.
2. Tjek jævnligt sikkerhedsventilen
Kondensatoren er en stor del af køleren. På skruekøleren er sikkerhedsventilen monteret på den. For at undgå påvirkningen af kondensatorens høje tryk på enheden, kan sikkerhedsventilen tjene som automatisk trykaflastning. Derfor bør den tjekkes jævnligt for at se, om den er defekt og ældes. Hvis den fejler, skal den udskiftes.
3. Rengør regelmæssigt de tilkalkede dele
For eksempel kølevandstårn: større kølere køler sædvanligvis kondensatortemperaturen gennem kølevandstårnet, og vandtårnet cirkulerer i lang tid, vil det også forårsage urenhedsforurening, afskalning i kondensatorrøret osv., hvilket forårsager skade på enhed. Derfor vil regelmæssig rengøring af kondensatoren hjælpe med at holde indvendigt rent.
For eksempel kondensatorer, fordampere, varmeafledningsrør, især de forbundne dele, kører køleren i lang tid, og det er nemt at producere kalk, hvilket igen påvirker køleeffektiviteten og varmeafledningen af enheden. Derfor bør rørene rengøres i henhold til det specifikke driftsmiljø. Rengøres normalt en gang hvert halve år.
4. Udskift jævnligt smøreolien
Køleren er også et mekanisk udstyr, og driften bruger også smøreolie. Efter lang arbejdstid vil den naturlige oliekvalitet forringes, og urenheder som luft og fugt vil trænge ind i den. Derfor er det en god ting at udskifte køleren regelmæssigt. . Udskift mindst en gang om året.
5. Regelmæssig filterudskiftning
Filtertørreren er en komponent i køleanlægget, der filtrerer fugt, så aggregatet fyldes med tørt kølemiddel for at undgå fugt og skader på køleanlægget. Derfor virker filtertørreren hele tiden under driften af enheden og bør kontrolleres mindst en gang om året og bør kontrolleres en gang hver sjette måned i et barskt driftsmiljø.
6. Kontroller mængden af kølemiddel i køleren
Hvis det ikke er nok, er det nødvendigt at genopfylde kølemidlet i tide for at undgå utilstrækkelig køleeffekt forårsaget af for lav, og også forårsage "brænding" til enheden.
Det følgende er nogle inspektioner og vedligeholdelse af elektriske komponenter og justeringskomponenter.
7. Kontroller, om det elektroniske styresystems hovedkredsløb er isoleret udadtil
Hvis det er i et fugtigt miljø, skal det kontrolleres ofte for at sikre, at ledningen er normal, og der ikke er lækage.
8. Kontroller enhedens høj- og lavtryksafbrydere
Enhedens høj- og lavtryksafbryder er en anordning til at sikre kompressorens sikkerhed. Hvis trykket overstiger eller falder under det nominelle tryk, vil ledningen automatisk blive afbrudt, og kompressoren holder op med at fungere. Hvis denne gruppe af værdier ikke er inden for det normale område, vil det påvirke brugen af kompressoren.
9. Kontroller enhedens termostat for at sikre, at termostaten viser normalt
Termostaten er en enhed, som personalet direkte styrer temperaturen. Kun når det vises normalt, kan køleren fungere normalt. Derfor bør det jævnligt kontrolleres, om det vises, og om det er unormalt.
Efter inspektionen af de ovennævnte 9 dele er afsluttet, er det nødvendigt at teste maskinen til at køre og udføre en generel kalibrering for at teste, om overhedningen er normal, om der er unormale lyde, lugte og andre unormale situationer. Regelmæssig inspektion er vedligeholdelsen af hvert køleanlæg, hvilket kan forlænge brugen af udstyret i 3-6 år.
For at opsummere med dig er de 9 dele af køleren, der skal kontrolleres regelmæssigt, kompressorer, rørledninger, der er tilbøjelige til at tilsmudse, sikkerhedsventiler, tørretumblere, smøreolier, kølemidler, ledningsisolering, trykafbrydere og temperaturafbrydere. Faktisk er det let at forstå, at de 4 store kølekomponenter plus olie, elektricitet, vand (vandfjernelse i tørretumbleren), kølemiddel og 2 kontakter til styring af tryk og temperatur.
Tjek jævnligt disse 9 dele af køleren, vent ikke, indtil udstyret svigter, før du bruger penge på reparationer! Spild af penge. 
