Det skruekompressor blev opfundet af Alf Lysholm, professor ved Kungliga Svenska Tekniska Högskolan, i 1934. Dens oprindelige hensigt var at overlade dieselmotorer og gasturbiner. I henhold til relevante statistikker: i løbet af 3000 timers drift er fejlen i stempelenheden 10 gange den for skrueenheden; i løbet af 12.000 timers drift er fejlen i stempelenheden 4 gange så stor som skrueenheden. Skruemaskinen er en roterende type, og dens amplitude er 1/5 af stempelmaskinens, så vibration og støj er relativt lille. På nuværende tidspunkt er olieindsprøjtede skruekompressorer blevet hovedmodellerne inden for aerodynamik og køling og klimaanlæg. I den aerodynamiske enhed med medium volumenstrøm og køleanordningen med medium kølekapacitet indtager den den dominerende markedsandel. I fødevarer, medicin og andre industrier er oliefri skruekompressorer højt anset for at være nye, rene og effektive proceskompressorer.

Kernedelen af ​​skruekompressoren er skruerotoren. Rotorprofilens avancerede karakter bestemmer hele maskinens ydeevne, og kravene til behandlingsnøjagtighed og overfladevarmebehandling er meget høje. Hvorvidt den mest avancerede støbelinje kan behandles, er blevet et symbol på at måle den økonomiske styrke og tekniske styrke i en maskinbearbejdningsvirksomhed. På nuværende tidspunkt er rotorprofilen udviklet til tredje generation - asymmetrisk profil, primært inklusive den tyske GHH-profil, Japans Hitachi-profil og Sveriges Atlas Copco SAP-profil, ved hjælp af 5 til 6 asymmetriske tandprofiler. Skruebehandlingsudstyr og måle- og testudstyr importeres stort set fra udlandet, hovedsageligt inklusive det britiske HOLROYD bearbejdningscenter, tyske MAUSER, italienske DEA, britiske IMS tre-koordinat målesystem, men priserne er meget dyre, ofte titusinder af millioner yuan, og almindelige virksomheder har ikke råd til indkøb og rutinemæssig vedligeholdelse, så nogle indenlandske producenter af køleenheder har to valg, når de producerer eller leverer: det ene er at "bringe", det vil sige, at kompressorer eller maskinhoveddele købes direkte fra udenlandske professionelle producenter. På nuværende tidspunkt omfatter de internationale relativt højkvalitets kompressormærker Taiwans HANBELL, Fusheng, Tysklands BITZER, Grasso, Italiens REFCOMP, Fujihao, COMA, Japans Hitachi, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK fra USA, Atlas Copco i Sverige ; Fordampere, kondensatorer, affedtningsmidler osv. behandles indenlandsk, plus nogle importerede elektriske styringer Komponenter (såsom industrielle programmerbare controllere PLC, programmerbare terminalberøringsskærme, filtre, termiske ekspansionsventiler osv.) samles og sendes. . Den anden er "selvafhængighed", det vil sige, bortset fra elektriske kontrolkomponenter, maskinhovedkomponenter, fordampere og kondensatorer behandles og produceres alle af dem selv. Virksomhedens omfang er generelt relativt stort, og alt støbe-, forarbejdnings- og testudstyr importeres.

For at sikre normal, sikker og pålidelig drift af kompressoren er det nødvendigt at sikre, at andre komponenter i enheden, herunder kondensatoren, fordamperen, droslen eller ekspansionsventilen, fungerer normalt, og en række styrekomponenter er også påkrævet. at styre temperatur- og trykparametrene under driften af ​​kompressoren. Realtidsdetektering og feedback, og den normale drift af hele maskinen koordineres af den industrielle programmerbare controller. Disse automatiske beskyttelsesfunktioner skal omfatte høj- og lavspændingsbeskyttelse, olieniveaubeskyttelse, beskyttelse mod overophedning af udstødningen, beskyttelse mod overophedning af motoren og overstrøm, fasetab og beskyttelse mod omvendt fase. , beskyttelse mod vandafbrydelse, frostsikring osv., for automatisk at standse anlægget, låse fejlen, vise alarm/advarselsinformationer og udsende et alarmsignal i tilfælde af unormalitet i anlægget.

Køleenheder er generelt høj-effekt strømforbrugende udstyr, og deres energibesparende krav under drift er meget vigtige. Det er påkrævet, at enheden automatisk kan justere driftstilstanden i henhold til eksterne belastningsændringer for at sikre, at enheden fungerer under den optimale belastning. Samtidig skal enheden have delvis belastningsydelse, det vil sige, at den kan fungere effektivt ved en lavere belastning, og når køletårnets vandtemperatur er lav, og realisere trinløs regulering. Jo bredere energireguleringsområdet er, jo bedre er det naturligvis. Ved udformningen af ​​kølesystemer bruges ofte økonomiske economizere til at få en del af kølemiddelvæsken til at passere gennem mellemkølingen for at forbedre graden af ​​underkøling og derved forbedre kølekapaciteten pr. enhed arbejdsmedie. Med hensyn til måling af enhedens strømøkonomi er kølekapaciteten pr. indgangseffektenhed en vigtig parameter, og det sofistikerede udstyr kan nå mere end 4,5W/W, også kendt som energieffektivitetsforholdet eller ydeevnekoefficienten, som er udtrykt ved COP (koefficient for ydeevne).

Et venligt menneske-maskine-interface er også en væsentlig del af en vellavet køleenhed. Det er generelt nødvendigt at bruge en programmerbar controller-berøringsskærm i industriel kvalitet med en fuld kinesisk grænseflade. Denne kombinationstilstand er enkel og let at forstå, med stærk anti-interferensevne og en høj grad af automatisering. Operatører kan frit ændre parameterindstillinger i henhold til faktiske produktionsbehov og har flere funktioner såsom "driftsstatusvisning", "fejlårsagsvisning", "kumulativ køretidsvisning" osv. De angivne dataoplysninger er fuldstændige og detaljerede, hvilket er praktisk. til historiske forespørgsler og vedligeholdelse
.