Hvad skal jeg gøre, hvis kompressoren belaster skruen køler er udbrændt?

Først og fremmest skal vi bekræfte, om kompressorbelastningen er udbrændt, eller komponenterne er slidte. I så fald skal kølemiddelsystemet være forurenet. For eksempel forbliver den resterende køleolie i rørledningen efter forkulning, og tørrefilteret absorberer meget vand mv. Derfor, hvis kompressoren brænder ud, skal vi først analysere årsagerne til kompressorens udbrænding: om det er et kvalitetsproblem med temperaturkontrol, såsom en entreprenør og en overbelastningsanordning i kontrolboksen; om det er en indstillet værdiændring eller justeringsfejl; Stabil; om operatøren arbejder i normal rækkefølge osv.

Skruekøler, vandkølet køler, luftkølet køler , lavtemperaturkøler , industriel køler , central klimakøler, køleenhed , køleenhed, køler, isvandsmaskine, vandkøler , industriel chiller, B Glycol køleenhed, lavtemperatur saltlage køleenhed, ikke-standard fryser, kølevandstårn, form temperatur maskine, pulverizer, blandemaskine, sugemaskine bruges hovedsageligt i kemisk industri, blæk print, stort energiudstyr, blandestation, fødevarekonservering, I industrier som central aircondition findes der luftkølede skruekølere og vandkølede skruekølere i henhold til forskellige varmeafledningsmetoder. Kompressoren til skruekøleren importeres normalt fra Taiwan Hanbell eller tyske Bitzer. Denne type kompressor anvender 5:6 ultraeffektiv skruerotorteknologi, som er 20-30% mere energieffektiv end almindelige kompressorer. Men uanset hvor godt produktet er, kan det ikke bruges hele tiden, det vil have en begrænset levetid, og det kan også forårsage fejl på grund af forkert betjening. Så hvad skal vi gøre, når skruekølerens kompressor er beskadiget og har problemer??

Hvis det er konstateret, at kompressoren er beskadiget og helt ubrugelig, bør vi erstatte den med en ny kompressor som følger:

1. Fjern filtertørreren, og brug et midlertidigt aftageligt rør eller kobberrør til at fange den kortsluttede del;

2. Sprøjt rengøringsmidlet ind i rørledningssystemet for at rense det cirkulerende flow. Hvis det er nødvendigt, udskift rengøringsmidlet for flere rengøringer;

3. Tør hele systemet. På dette tidspunkt kan nitrogen med et tryk på 10 kg/cm2 bruges til at tørre det, indtil der ikke er nogen resterende rengøringsmiddel;

4. Installer en god kompressor og tørt filter, og brug nitrogengas med et tryk på 10 kg/cm2 til at opdage lækage. Hvis der ikke er nogen lækage, kan det resterende nitrogen udledes til atmosfæren gennem højtryks-endevinkelventilen;

5. På samme tid pumper du vakuumet fra høj- og lavspændingsenderne til 1000 mikro, og kontroller derefter al strømforsyningen og det elektroniske kontrolsystem;

6. Tilsæt flydende kølemiddel og start testen efter at have nået 80%~90% af kølemiddelvolumenet. Bemærk: Kompressoren skal opvarmes i 2 timer.

7. Udskift kompressorens køleolie og observer olieforbruget, når kompressoren kører.

Bemærk: Ovenstående bestemmelse skal leveres af ingeniøren, og hvis der er noget, du ikke forstår, bedes ingeniøren følge instruktionerne givet af os, eller kontakte producenten, og derefter arbejde efter at have opnået en specifik løsning. Hvis der ikke er en maskinvedligeholdelsesingeniør, kan du også kontakte producenten for vedligeholdelsesservice.